文章摘要:Al₂O₃和SiO₂是复合铁酸钙的重要组分，适宜的铝硅比是获得良好烧结成矿特性和冶金性能的重要条件。基于某钢厂现场烧结原料结构，运用FactSag理论计算了烧结体系的平衡物相组成及液相组分变化规律，随着铝硅比由0.41降至0.34，烧结矿中液相、铁氧化物等优质物相增加，尖晶石等劣质物相含量下降，且液相中析出复合铁酸钙逐渐增多。试验揭示了不同铝硅比对烧结矿产质量、物相组成、微观结构及冶金性能的影响规律，结果表明，随着铝硅比由0.41降低到0.34，烧结矿转鼓强度、成品率、利用系数等产质量指标显著改善，分别由58.27%、60.24%、1.585 t/(m²·h)提高至61.73%、71.87%、2.185 t/(m²·h)。矿相分析表明随着铝硅比降低，铁酸钙含量增加并逐步向针状发展，赤铁矿、磁铁矿及孔洞含量降低，并在铝硅比为0.34时达到最佳物相组成，该结果佐证了烧结矿产质量指标变化规律。铝硅比为0.34时烧结矿冶金性能较之基准烧结矿，烧结矿冶金性能提升，其中还原度和低温还原粉化指数RDI_>3.15mm分别由73.11%、72%提升至77.47%、80%，软化温度区间和熔滴温度区间变窄，熔滴性能总特性值S也有下降趋势，烧结矿软熔性改善明显。根据理论计算及试验结果，提出的优化配矿建议对于提高烧结矿产质量、优化烧结工艺具有重要的意义。

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论文DOI:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20210537

论文分类号:TF046.4

文章来源：《轻工标准与质量》 网址: http://www.qgbzyzl.cn/qikandaodu/2022/0121/1031.html